La metodología de la Logística Esbelta, o lean logistics, es una filosofía de gestión y organización de operaciones que proviene de Japón.
En una cadena de suministro, el objetivo es identificar y eliminar las actividades que no agregan valor para aumentar el flujo de productos y minimizar los costos.
El concepto se resume en «hacer cada vez más con menos», lo que implica menos esfuerzo, equipamiento, espacio, costos y tiempo.
Al comienzo, esta metodología, desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota, se aplicó en la producción industrial.
Principios de la metodología de Logística Esbelta
- Identificar las actividades que agregan valor al cliente: Se enfoca en visualizar las tareas que componen un proceso específico.
- Detectar despilfarros y encontrar oportunidades de mejora: La estandarización de tareas y el mantenimiento del orden y la limpieza en el almacén son fundamentales para abordar esta etapa.
- Crear un nuevo flujo de procesos optimizado: Se trata de diseñar un método de trabajo más eficiente en términos de tiempo y calidad del servicio. Esto implica eliminar tareas innecesarias.
- Adoptar estrategias para minimizar el inventario: En lugar de las estrategias push (producción basada en pronósticos de ventas), se utilizan los métodos de producción pull (producción basada en la demanda) para responder rápidamente a las ventas y suministrar productos de manera ágil.
- Estandarizar los nuevos procesos y mantener el cambio a largo plazo: Esto implica involucrar y motivar a los trabajadores, proporcionándoles la capacitación adecuada.
Principales errores y cómo resolverlos
Exceso de stock almacenado: Este se puede originar por un exceso de producción o una deficiente previsión de la demanda.
Por lo tanto, para abordar este problema, desde la perspectiva de Logística Esbelta, se pueden aplicar estrategias como el cross-docking y el sistema just-in-time y reducir los tiempos de suministro.
Tiempos de espera y cuellos de botella: La Lean logistics busca reducir la diferencia entre el tiempo de ejecución y el tiempo estándar.
Es útil utilizar un sistema de gestión de almacén, medir y controlar la carga de trabajo de los operarios y contar con un plan de mantenimiento preventivo.
Desplazamientos y movimientos innecesarios: Una mala planificación en las operaciones de preparación de pedidos puede resultar en desplazamientos y movimientos innecesarios.
La automatización del manejo de cargas y el uso de sistemas de gestión de almacén pueden ayudar a reducir estos despilfarros.
Errores que generan devoluciones y repetición de procesos: Un mayor nivel de calidad permite evitar trabajos repetidos y brindar un servicio excepcional.
El uso de un sistema de gestión de almacén en la preparación de pedidos ayuda a reducir errores y mejorar la calidad del servicio.
La Logística Esbelta se centra en ahorrar y eliminar los despilfarros que afectan la rentabilidad de la logística en una empresa.
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